电磁流量计在气化炉水煤浆中的使用介绍

1、水煤浆特性对电磁流量计测量的影响因素
由于水煤浆的特殊物理性质，它含有约65%的极细煤固体颗粒，占铁屑的20%，加上辅助添加剂，在高压条件下，其动态粘度高达800-1500mPa ·s , 煤浆对内衬的挤压和电极的侵蚀，以及铁屑的存在，对电磁流量计传感器内衬与测量管的附着性能、抗噪性和耐腐蚀性能有很大影响。电极的抗漏电性能，以及磁场的变化。 .电磁流量计是基于法拉第电磁感应定律的流量
被测流量计具有线性输出信号和被测流量，精度高。可测量电导率≥1μs/cm的酸、碱、盐溶液、水、污水、腐蚀性液体和泥浆、矿浆的流量。 .目前，煤化工气化炉中的煤浆流量计大多采用电磁流量计，但实际使用效果差别很大。这个问题一直被煤化工行业的专业人士所讨论。
2、水煤浆流量测量难点
(1) 水煤浆的主要成分是固体颗粒，含量为60%wt。添加剂作用后正常粘度在800-1500mPa·s范围内。由于介质中的固体颗粒和铁屑对管道有很强的冲刷性能，衬里的耐磨性高。
(2)介质流量过低，测量信号弱，易受干扰：水煤浆流量满负荷设计32t/h，管径DN100。当系统半负荷运行，煤浆量为13m³/h时，管道流速仅为0.4m/s。即使在满负荷、32m³/h的煤浆流量下，与一般电磁流量计的流量相比，介质的流量也仅为0.6m/s。要求为1-10m/s。电磁流量计本身的信号只有零点几毫伏，而煤浆流量计的信号更弱。这样，在生产过程中，煤浆介质发生变化，含有大量铁屑，使电极周围的磁场产生较大的干扰，使磁场紊乱。这是电磁流量计波动的主要原因。
(3)高压煤浆泵的影响：由于气化炉在6.5MPa下工作，要求煤浆管道压力在7.0MPa左右。大部分采用德国的隔膜软管泵。泵本身是脉动流。 .这对流量计来说是一个很大的波动。
(4)水煤浆成分不稳定，特别是铁屑含量的变化对电磁流量计的干扰很大。
(5)凯铭仪表有限公司电磁流量计引进了ABB-KENT TAYLOR电磁流量计技术，针对水煤浆的特性专门设计了电磁流量计，满足气化炉对流量计的要求。该流量计的流量检测范围可低至0.01m/s。气化炉最小负荷煤浆量为32m³/h时，流量为0.6m/s，对流量计影响不大。内衬采用聚氨酯内衬，耐磨性大大增强，使用一年后流量计内衬几乎无磨损。
(6)电磁流量计检测到的信号比较微弱，满量程时只有几毫伏，而流量很小，只有几微伏。轻微的外部干扰都会影响测量精度。因此，流量计的外壳、屏蔽线、测量导管应按规范要求接地，并单独设置接地点。切勿连接电机或上下管。流量计传感器的法兰必须与管道连接并可靠接地，保证接地电阻值在10Ω以下，防爆型在1Ω以下；电磁流量计周围不应有大功率电器，并应远离所有磁源。
(7)高压煤浆泵本身为双缸式，出口应装有隔膜缓冲器，这对消除煤浆量的波动很重要。调节缓冲罐压力时，调节缓冲罐对煤浆管道系统压力的压力为尽量减少煤浆泵对流量波动的影响，出口管道上装有出口压力表。如果波动很小，则煤浆体积本身波动很小。如果幅度较大，应及时调整缓冲罐。如果氮气压力不合适或一缸未检查，应及时处理。 (8)水煤浆中高铁屑的处理方法：产生铁屑的主要途径有采煤时产生的磁性金属、磨煤机磨削时钢棒脱落产生的铁屑、大、小煤浆坦克。煤泥输送管道产生的铁锈和铁锈，铁质物体通过流量计电极时会产生较大的高频噪声干扰，造成流量显示波动较大。主要采用的方法是在煤炭输送带进入气化煤仓前加装磁性除铁器，定期清理，减少进入气化煤仓的大铁块；加强对磨煤机滚筒筛网的检查和清理，避免大金属颗粒进入煤浆槽；每次停车冲洗煤浆管道时，电磁流量计先断电，冲走附着在电极上的金属颗粒。行车时，先冲洗煤泥管道，输送煤泥，冲洗管道上的锈迹，然后给煤泥流量计通电。经过多次观察，煤浆流量计的波动主要发生在第一次开机和系统停机检修后的一周内。分析的主要原因是煤浆中金属固体含量高。系统运行一周后，流量计趋于稳定。长时间停车和行驶后，应加强对煤浆流量计的检查和维护，并可对仪表的相关参数进行调整。如果仪表波动过大，可适当延长阻尼时间，避免误跳闸。待成分相对稳定后，可将阻尼时间调整回正常。
煤浆流量计的波动是由多种原因造成的。有问题，要找原因，针对不能消除波动的原因，找问题。不要盲目调整流量计各项参数，延长阻尼时间以消除波动，及时反映现场实际工况，及时修正，以满足流量计的正常测量要求。
3. 结论
电磁流量计虽然在测量煤浆方面存在诸多困难，但如果使用不当，使用过程中，轻者会导致流量计显示波动过大，重者会造成气化炉频繁跳闸甚至异常生产。进行。我们根据贵公司现场介质情况和贵公司仪表技术人员对电磁流量计的相关仪表参数进行了调整，并对影响流量测量的因素提出了整改意见。以上观点仅供参考。