液体涡轮流量计故障排除方法

液体涡轮流量计使用涡轮进行测量。它首先将流量转换为涡轮的转速，然后将转速转换为与流量成正比的电信号。这种流量计用于检测瞬时流量和总积分流量，其输出信号为频率，易于数字化。感应线圈和磁铁一起固定在外壳上。当铁磁涡轮叶片通过磁铁时，磁路的磁阻发生变化，从而产生感应信号。信号经放大器放大整形后送至计数器或频率计，显示累计总流量。同时，脉冲频率经过频率-电压转换以指示瞬时流量。叶轮的速度与流量成正比，叶轮的转数与总流量成正比。涡轮流量计输出的是调频信号，不仅提高了检测电路的抗干扰性，而且简化了流量检测系统。其量程比可达10:1，精度在±0.2%以内。惯性小、体积小的涡轮流量计时间常数可达0.01秒。广泛应用于石油、有机液体、无机液体、液化气、天然气和低温流体。

液体涡轮流量计与金属管转子流量计相同。如果测量介质中杂质过多，需在流量计前端安装过滤器，防止叶轮卡死或损坏。当液体涡轮流量计遇到这些问题时，如何解决这些问题？

流体正常流动时无显示，总计数器字数不会增加：

1、检查电源线、保险丝、功能选择开关、信号线有无断路或接触不良；

2、检查内部印版及显示器接触部位是否接触不良；

3、检查检测线圈；

4、检查传感器内部故障。以上1-3项均确认正常或故障已排除，但仍有故障现象，说明故障在传感器流道内部。可以检查叶轮是否与传感器内壁接触，是否有异物卡住，轴是否有杂物卡住或轴承内有破损；

  解决方案：

1、用欧姆表排查故障点；

2、印制板故障检查可采用更换“备板"法，更换不合格板进行详细检查；

3、在传感器表面标出检测线圈的位置，旋开检测头，用铁板在检测头下方快速移动。如果计数器的数量没有增加，检查线圈是否断了或焊点是否脱焊；

4. 清除异物，清洁或更换损坏的零件。修复后，叶轮应吹气或用手吹。应该没有摩擦。更换轴承等零件后，应重新校准液体涡轮流量计，以获得新的仪表系数。